Technik

Westkalk investiert in die Qualitätssicherung

Fit für die neue Saison

Um die Produktqualität noch weiter zu steigern, hat Westkalk im Rahmen der jährlichen Winterreparatur aufwändige Optimierungsarbeiten durchgeführt. Im Werk Warstein wurde in der Nachbrecheranlage eine vorhandene Produktionslinie optimiert. Kostenpunkt: rund 20.000 Euro.

Ziel ist es, die Fehlerquote bei der Produktion von Gabionensteinen auf ein Minimum zu reduzieren. Gabionen sind jene „Mauern“ aus Drahtgeflecht, die mit Steinen unterschiedlichster Art gefüllt werden können. WESTKALK hat in diesem Winter an beiden Standorten noch weitere 150.000 Euro in die vorlaufende Instandhaltung der Anlagentechnik investiert.

„Wir sind fest davon überzeugt, dass sich die Investition auszahlen wird“, sagt Westkalk-Geschäftsführer Franz-Bernd Köster. Denn die Nachfrage besonders nach Gabionensteinen ist enorm. Bei Westkalk wurden gut 30.000 Tonnen der 60 bis 120 mm großen Kalksteine im vergangenen Jahr produziert. Diese Steine – es handelt sich gewissermaßen um große Schotterstücke - werden anschließend in Stahlkörbe verfüllt und eignen sich hervorragend als Sicht- und Lärmschutz oder zur Stabilisierung von Hängen. Gabionen-Bauwerke sind flexibel, umweltfreundlich, langlebig und werden daher sowohl in privaten Gärten als auch entlang von Straßen gerne verbaut. Bisher wurden die Steine nicht ausreichend von Absplitterungen, die beispielsweise an Bandübergabestationen entstehen können, befreit. „Weil unsere Produktionslinien jedoch generell eher für feinen Splitt ausgelegt sind, haben wir dieses Problem unterschätzt und es konnte immer Unterkorn entstehen. Die zu kleinen Steine fallen bei der Herstellung der Steinkörbe durch die Maschen der Gabionen“, erklärt der Technische Leiter bei Westkalk, Dr. Guido Mausbach. Diese Unterkörnung soll künftig der Vergangenheit angehören. Denn nun nehmen sämtliche gebrochenen Steine einen kleinen Umweg über eine Siebmaschine, die nach dem Siebvorgang nur große Steine ins Silo transportiert.

Gute Vorbereitung, gutes Ergebnis

Ein halbes Jahr lang wurde die wichtige Qualitätssicherungsmaßnahme vorbereitet. Denn für die Montagearbeiten stand lediglich ein Zeitfenster von 14 Tagen zur Verfügung, innerhalb dessen die großen Zementkunden ebenfalls Winterreparaturen durchführen und sämtliche Aktionen erledigt werden mussten. In den Wintermonaten werden bei Westkalk traditionell einzelne Produktionslinien stillgelegt und die Maschinen überholt. Während dieser Zeit werden im Rahmen der sogenannten Winterreparaturen an den Standorten Warstein und Kallenhardt in erster Linie Verschleißteile an Brechern, Siebmaschinen, Förderaggregaten und Rutschen erneuert. Zudem bekam in diesem Jahr die Steinwaschanlage im Werk Kallenhardt eine umfangreiche Frischzellenkur. Insgesamt investierte Westkalk gut 170.000 Euro in die diesjährigen vorlaufenden Instandhaltungs- und Erweiterungsmaßnahmen. „Damit stärken wir nachhaltig unsere Position auf dem Markt“, so Köster.

Westkalkwerk
Das Westkalkwerk in Warstein wurde im Winter fit für die neue Saison gemacht.
 
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